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.減(jian)少(shao)沖擊和(he)振(zhen)(zhen)動(dong)。為了減(jian)少(shao)承受沖擊和(he)振(zhen)(zhen)動(dong)的管接頭松動(dong)引起的泄漏,可以(yi)采取以(yi)下措施:

(1)使用減震支(zhi)架(jia)固定(ding)所有(you)管子以便吸收沖擊和振動;

(2)使用低沖(chong)擊閥或蓄能(neng)器來減(jian)少沖(chong)擊;

(3)適當布(bu)置壓力控制閥來保(bao)護系統(tong)的所有元件;

(4)盡量(liang)減少管接頭的使用數(shu)量(liang),管接頭盡量(liang)用焊接連接;

(5)使用(yong)直螺紋接頭,三(san)通接頭和彎(wan)頭代(dai)替錐管螺紋接頭;

(6)盡量(liang)用回油塊代(dai)替各個配管;

(7)針對使用(yong)的(de)高壓力,規定安裝(zhuang)時(shi)使用(yong)螺(luo)栓的(de)扭矩(ju)和(he)(he)堵(du)頭扭矩(ju),防止結(jie)合面和(he)(he)密封件被蠶食;

(8)正確安裝管接頭

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內泄漏是指在液壓(ya)缸內部油(you)液從高壓(ya)腔(qiang)通過(guo)各種(zhong)間隙向低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當然,如能(neng)通過(guo)正(zheng)規的測量程序來判斷(duan)則(ze)更好。引起此(ci)處(chu)內漏的主(zhu)要原因:

1.缸套內壁和活塞磨(mo)損致(zhi)使(shi)間(jian)隙(xi)增大(da)超差,造成高低壓腔(qiang)互通。

2.活塞上密(mi)(mi)封圈(Y型密(mi)(mi)封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密(mi)(mi)封不嚴。

3.當活塞桿(gan)受力不當或導(dao)向(xiang)套與(yu)活塞桿(gan)之間(jian)的間(jian)隙(xi)較大時,使活塞偏(pian)向(xiang)缸壁某(mou)一(yi)方,活塞的傾斜或偏(pian)磨造成內(nei)漏。

4.缸套(tao)內壁加工時(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使(shi)用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時(shi),應首先(xian)對各配合零件進行(xing)嚴格檢查。

缸套的(de)修(xiu)復(fu)多(duo)采用鏜(tang)內(nei)孔的(de)方法,然后配以加(jia)大(da)直徑(jing)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據(ju)有關資料,若新(xin)更換的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈能用3個(ge)月(yue)左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比(bi)原(yuan)來增(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈僅能用1個(ge)月(yue)左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比(bi)原(yuan)來增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可(ke)以有效地提(ti)高密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)預壓縮量,使其(qi)唇(chun)邊(bian)緊貼在缸壁和(he)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)上(shang)起到(dao)初始密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用。自(zi)己加(jia)工(gong)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料可(ke)選用耐磨(mo)鑄鐵(tie)或45#鋼。

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主(zhu)要是審查該項(xiang)設(she)(she)計能否達到(dao)預期的工(gong)作(zuo)目(mu)標(biao)(biao)，能否實現機器的動作(zuo)和達到(dao)各項(xiang)性(xing)能指標(biao)(biao)。安裝工(gong)藝(yi)有無實現的可能。多方面了解設(she)(she)計總體各部分的組成(cheng)，深入地了解各部分所起的作(zuo)用。審查的主(zhu)要內容包(bao)含以下幾點(dian)：

1、 審(shen)查液壓系統的設計

2、 鑒(jian)定液(ye)壓系統原理圖(tu)的合理性(xing)

3、 評價系統的(de)制造工藝水(shui)平

4、 檢查并確認液壓(ya)系統(tong)的(de)凈(jing)化程度

5、 液壓系統零(ling)部件(jian)的確認

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